Weitere Details
Wir integrieren Industriedesign-Ästhetik mit DFM-Erfahrung, um eine vollständige Lösung für einen Ventilatorgehäuseprototyp bereitzustellen:
Hauptkörper: ABS-Ingenieurkunststoff, mittels CNC-Vakuumformen verarbeitet, mit matter Sprühbeschichtung und UV-Aushärtung versehen, wodurch eine glatte, weiße, matte Oberfläche erreicht wird, die kratz- und vergilbungsbeständig ist;
Sockel: ABS-Kunststoff mit integriertem Gegengewicht (Metall oder Zement) für erhöhte Stabilität, mit passendem mattem Sprühspray versehen und so einen stimmigen visuellen Stil gewährleistet;
Kontrollbereich / Dekorative Paneele: Können mit Spritzguss- oder CNC-Bearbeitung hergestellt werden, wobei Oberflächenoberflächen wie matte, glänzende oder Siebdruck-Detailierung unterstützt werden;
Montage: Paneele und Leisten mit präzisen Schlitzen und Schraubenbossen, die eine enge Passform, gleichmäßige Spalten und strukturelle Integrität gewährleisten.
Geeignet für: Bodenstandventilatoren, Turmventilatoren und andere Haushaltskühlgeräte für OEM/ODM-Marken, neue Designprototypen und Proben für Kleinserienverifikationen.
Schlüsselmerkmale und Vorteile
1️⃣Hochauflösendes Erscheinungsbild
- Hauptkörper: CNC- oder vakuumgeformtes ABS mit feiner matten Beschichtung, kratz- und vergilbungsbeständig;
- Basis: Gewichtetes ABS-Design für stabile Platzierung, passend zum Hauptkörper-Finish;
- Optionale Ausstattungen: Siebdruck- oder lasergravierte Oberflächenelemente für Marken- oder funktionale Details.
2️⃣Zusammenarbeit & Langlebigkeit mit mehreren Materialien
- ABS-Kunststoff: stark, leicht, hitzestabil;
- Gegengewichte: Metall- oder Zementblöcke, die für Stabilität integriert sind;
- Matte Spray UV-Aushärtung: Erhält die Farbtreue und verschleißt sich über die Zeit nicht.
3️⃣Schnellprototyping und Erscheinungsvalidierung
- CNC-Vakuumformung ermöglicht präzise Prototypen für taktile Atmosphäre und visuelle Verifikation;
- Matte Beschichtung und UV-Aushärtung erzeugen eine nahezu produzierte Oberflächenoberfläche zur Überprüfung und Zulassung;
- Unterstützt Small-Batch-Montagetests mit Integration von Basis und Hauptkörper.
4️⃣DFM & Strukturelle Optimierung
- Montageabstände werden auf ±0,05 mm für ein nahtloses visuelles Erscheinungsbild geregelt;
- Entwurfswinkel und Unterstützungsmerkmale, die während des Prototypings optimiert wurden;
- Schrauben, Clips und Paneeltoleranzen werden für eine einfache Montage und Wartung berücksichtigt.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Material | ABS Engineering Plastic |
| Oberflächenfinish | Mattes UV-Spray-Aushärten; Optionale Siebdruck-/Lasergravur |
| Toleranz | ±0,05 mm (Paneele/Zierleisten); Bauteile ±0,1 mm |
| Haltbarkeit | Kratzfest, vergilbungsfrei, hitzebeständig |
| Tägliche Ausgabe | 1–20 Sample-Sets pro Projekt |
| Vorlaufzeit | Prototyp 5–10 Tage |
| Ablauf | CNC / Vakuumformen / Sprühlacken / UV-Aushärtung / Schleifen / Polieren |
| Verpackung | Schutzfolie mit individueller Einführungsbox |
Anwendungsszenarien
▶️Bodenstand- oder Turmventilator-Prototyp und Erscheinungsverifikation
▶️Kleinserien-Funktionsprobenproduktion für OEM/ODM-Marken
▶️Strukturelle Validierung und Baukörperprüfung von Basis- und Hauptkörper
▶️Konzeptdesign-Demonstration und interne Überprüfung
FAQs
F1: Können Sie Farben, Oberflächen und Montagefunktionen anpassen?
Ja. ABS-Oberflächen, matte oder glänzende Beschichtungen sowie Paneldetails können an Markenanforderungen angepasst werden.
F2: Sind Prototypen strukturell stabil?
Ja. Gewichtete Basen und verstärkte Paneele gewährleisten die Stabilität des Prototyps für Tests und Präsentation.
F3: Nehmen Sie Prototypenaufträge in kleinen Chargen an?
Ja. Unterstützt 1–20 Sets für Aussehen, Passform und funktionale Verifikation.
Warum Sie uns wählen / Unternehmens- und Servicefähigkeiten
- Umfangreiche Erfahrung mit Außenteilen von Haushaltsgeräten, einschließlich Ventilatoren und Kühlgeräten;
- Full-Service-Prototypenlösungen: Designschnittstelle, strukturelle Optimierung, Materialauswahl und Probenproduktion;
- Integrierte CNC-, Vakuumform-, Lackier- und Montagelinien reduzieren die Koordinationsrisiken zwischen mehreren Anbietern;
- Strenges Qualitätskontrollsystem: IQC → IPQC → OQC; Unterstützt Drittanbieter-Audits.
Produktionskapazitäten und Herstellungsprozess
- Prototyping: CNC-Vakuumformung, mattes Sprühen, UV-Aushärten;
- Oberflächenbehandlung: Internes oder gemeinsames Malen von Linien, Trägern matte, glänzende und spezielle Oberflächen;
- Qualitätskontrolle: CMM, Sichtprüfung, Kratzprüfung;
- Versand: Individuelle Schutzverpackungen, unterstützt Einzeleinheiten oder kleine Chargen, einschließlich grenzüberschreitender Logistik.
